一般在涂裝前會進(jìn)行噴砂處理，首先是使輥芯光滑，受力矛盾，使涂層更粘在輥芯上，從而保證膠輥不脫膠。 膠輥噴砂是精神壓光處理處罰不可缺少的組成部分。 噴砂是物理模式處理懲罰化學(xué)模式的一個(gè)難點(diǎn)。

　　壓花輥技術(shù)由壓縮空氣射流驅(qū)動，形成高速射流束，將材料高速注入待處理的工件表面，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，從而改變了工件表面內(nèi)核的力學(xué)性能,獲得了工件心部必要的清潔度和不同的粗糙度，改善了工件表面的機(jī)械性能，從而提高了工件的抗疲勞性能，增加了涂層與涂層之間的附著力，延緩了涂層的耐久性，也阻礙了涂層的流平和裝飾，去除了表面的雜質(zhì)、雜質(zhì)和氧化層，粗化了介質(zhì)中心，提高了基體中心殘余應(yīng)力的作用和基體中心的硬度。

　　壓花機(jī)了解到，動作范圍仍然是生產(chǎn)的非常大的區(qū)域，因?yàn)樗麤]有標(biāo)記，因此，在圖案線條沒有清潔污漬，以確保只有光鏡面輥，比如一開始，工作能正面交鋒生銹，因?yàn)榛旧戏欠玻冷P工作是做好防銹很重要，你可以或許操縱延緩生命，保障在操作發(fā)揮出大的作用。

　　清洗技術(shù)工藝進(jìn)行抉擇的因素

　　1、超聲波頻率：所述降低超聲波頻率，越容易使液體產(chǎn)生氣蝕時(shí)，更強(qiáng)的移動的感染。的高度定向的高頻超聲波，適合于精確對象清洗。

　　2、功率密度：超聲波的功率密度越來越高，空化效應(yīng)能力越強(qiáng)，速度發(fā)展越快，清洗技術(shù)成果質(zhì)量越好。但關(guān)于精細(xì)的心里光亮度甚高的工件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會對一個(gè)物體心里沒有發(fā)生“空化”腐化。

　　3、清洗介質(zhì)：超聲波清洗，有化學(xué)溶劑和水性清洗劑兩種。 清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，再加上超聲波清洗的物理作用，將兩種作用分開，停止對物體的全面徹底清洗。

　　4、清洗溫度: 一般以30 ° c-40 ° c 的超聲空化效果好。清洗劑的溫度越高，感染越好。其中實(shí)際操作的超聲波清洗，40 ° c-60 ° c 的任務(wù)溫度。

　　5、工件放置：如果??清洗槽上下工件，慢速擺動旁邊更好的清潔效果，一般清潔更徹底，